精益现场6S

 

精益6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂管理行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：保证安全，提高效率，降低成本，保证质量，使工作环境整洁有序，做到品质不良和故障事故以预防为主。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”：

    
 【项目收益】：　 
   1）安全保障：识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识；
   2）提升企业形象：创造一个优美和谐的工作场所，吸引客户，增强信心；
   3）提高效率：推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率；
   4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立起良好的品质管理系统；
   5）减少浪费：现场实施循环改善，重点管理8大浪费，节约各项成本
   6）提高设备寿命：减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护；
   7）降低成本：定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善企业文化
   8）交期准：改善生产各个环节，异常现象明显化，缩短交货期
       6S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。
      现场管理六要素(5M1E分析法) 
现场管理的六个要素即：人(man)、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、测（Measurement）、环（Environment）。也就是以下要介绍的5M1E分析法。

【辅导时间】：6-12个月
【辅导方式】：专业诊断+现场培训+手把手指导
【现场效果】：

 
(责任编辑：adminroot)