精益六西格玛

 

天成智联精益六西格玛：我们认为，企业经营运作中，常常会遇到“效率”问题，也会遇到“质量”问题，也有“效率”与“质量”交织在一起的问题。但在许多企业推行改善工作时，首先推行精益生产，解决常见的“效率”问题；然后推行六西格玛，解决“质量”问题。这样一来，重复的改善组织会导致资源冲突或浪费，效率损耗反而加大，这与改善的目标背道而驰。原因在于精益生产和六西格玛推行工作因各自关注重点不同便形成了“两张皮”。
单纯推行精益生产能通过识别流程环节中的浪费，并快速消除浪费，但其改善效果不稳定，时好时坏；单纯推行六西格玛能很好的基于流程，使过程变异问题得到根治，但改善周期太长，不能确保快速、灵活、持续的过程改进。为了解决精益生产与六西格玛各自的不足，天成智联咨询团队从2004年开始研发“精益六西格玛路线图”并在中国航天科技等大量企业实施推广，取得了卓越的成效。
精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS），它是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论。精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
 
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如，控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如，不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。 　　
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下五个方面获得收益：　　
1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；　　
2、减少在制品数量、减少库存、降低成本；　　
3、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；　　
4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；　
5、提高顾客满意度、提高市场占有率。   
在推行精益生产时，大多数人习惯应用PDCA模式实施改善；而六西格玛推行则应用DMAIC模式实施改善。PDCA与DMAIC本质上有许多相同之处，在实际应用过程中，目的是为了快速、有效地解决实际问题，因此，没有哪个最好之说，只有合理选用罢了。从这两个改善模式来看，DMAIC继承了PDCA之优点，并且使解决问题的模式更具逻辑性、严谨性，所以，精益六西格玛推行沿用了六西格玛的DMAIC改进模式。 
精益与六西格玛是目前突破性改善最好的方法论：

天成智联管理咨询投资回报

天成智联基于对提供精益六西格玛整体咨询的上百家客户的项目数据进行长达数年的跟踪分析，得出如下的结论：对于一个中等规模的企业（年产值在5-20亿元人民币），其在精益六西格玛咨询方面的投资回报最低可以达到5倍以上，中等的财务回报预期可以达到10倍以上，较乐观的财务回报预期可以达到30倍以上，如下表所示。

基于严谨的分析研究，我们对客户作如下郑重承诺：凡是与天成智联管理咨询合作，由天成智联管理咨询提供精益六西格玛咨询服务的客户，我们承诺：

至少500% 的投资回报率！在客户通力合作的情况下，可以确保100% 的推行成功率！
合作过的部分企业案例：江淮    正大    中国运载火箭科技研究院    信利半导体
天成智联咨询客户评价：
“精益六西格玛的完美结合是天成智联公司的一大创新，通过与天成智联公司的几年的合作，使台达电子的基础管理和人才育成方面都取得了长足的进步，为企业能稳固和持续发展奠定了良好的基础，感谢你们！”
台达电子精益六西格玛推进办 罗洪德
“最近几年我们也请过不少管理咨询公司，但是像天成智联咨询这样极具丰富现场经验的咨询团队很少见。天成智联咨询给我们带来了耳目一新的管理思维和解决问题的方法，本期精益六西格玛咨询是我院收获最显著的一次”
中国航天重庆设计院--王亚院长

(责任编辑：adminroot)